Construir um armazém automatizado é simples quando o espaço é abundante. Torna-se um exercício de engenharia quando o AS/RS deve ser colocadoentre dois edifícios fabris, com restrições estruturais, interfaces de vários andares e linhas de produção que não toleram ritmo de entrega instável.
Neste projeto, um fabricante global de equipamentos de compressores e bombas desenvolveu uma nova fábrica inteligente. A DELIECN foi encarregada de projetar um AS/RS que se adaptasse à área restrita do corredor e ao mesmo tempo suportasse materiais paletizados pesados e peças pequenas com alto-SKU.
O programa resultante combina umpalete de guindaste único-trilho duplo-empilhador-AS/RScom umbolsa AS/RS, conectados por meio de transporte, transferência vertical e transporte guiado-ferroviário.
Restrição 1: área limitada, interfaces complexas
O AS/RS teve que ser integrado a uma zona restrita entre-edifícios. Isso influenciou diretamente:
• layout de corredor e trilho
• acesso para instalação e manutenção de equipamentos
• buffers temporários para operações de entrada/saída
• interfaces estruturais para fornecimento de produção em vários-andares
• Para resolver esta questão, a DELIECN adoptou umconfiguração de guindaste duplo-trilho único-para o palete AS/RS, visando equilibrar eficiência de espaço com continuidade operacional.
Restrição 2: Fornecimento de produção de vários-pisos
Fornecer linhas de produção de dois andares exige mais do que densidade de armazenamento. Requer pontos de transferência controlados e transferência vertical.
No design entregue:
• uma plataforma de aço na área frontal-conecta o AS/RS aos nós logísticos do primeiro- e do segundo{2}}andar
• elevadores e módulos de transporte suportam movimento-cruzado
• O transporte-baseado em RGV ajuda a preparar paletes e reduzir o tempo de espera nos pontos de entrega
Restrição 3: Cargas Mistas Sob Tempo Takt Apertado
A fábrica precisava lidar com duas categorias de materiais fundamentalmente diferentes:
• Itens volumososem paletes (transporte estável e movimentação estruturada)
• Peças pequenasem bolsas (acesso-de alta frequência, alta contagem de SKU, demanda de kits)
• A DELIECN separou esses fluxos usando:
• Palete AS/RS: 2,868 posições de paletes; Cerca de 1.578 paletes/dia de produção relatada
• Bolsa AS/RS: 1.928 locais de sacolas para inventário de vários-SKUs e recuperação frequente
• Essa divisão reduz a-interferência cruzada entre a logística de peças-peças pesadas e pequenas, ao mesmo tempo que permite uma lógica de processo unificada por meio de software de armazenamento.
Detalhe de roteamento de material: circulação de paletes carregados versus vazios
Para melhorar a eficiência da circulação e reduzir a pressão sobre a pegada, as rotas dos transportadores de paletes foram separadas:
• paletes carregados encaminhados em um nível
• paletes vazias devolvidas em outro nível
• Isto permite uma rotação mais suave das transportadoras e reduz o congestionamento em torno dos principais pontos de transferência.
Software de sistema e rastreabilidade
Para aplicações de manufatura, a automação física deve ser combinada com a ligação de dados. O programa inclui conectividade WMS com ERP/MES, possibilitando:
• consistência do status do inventário
• vinculação de-processos e eventos para rastreabilidade
• visibilidade operacional centralizada através de uma interface de controle de visualização 3D (configuração do projeto)
Resultados-relatados do projeto
O cliente buscou maior densidade e alimentação de linha mais estável:
• a utilização do espaço melhorou em cerca de3×versus armazenamento convencional no chão
• a eficiência logística-de todo o sistema melhorou em cerca de80%(indicador relatado)
• fluxos de trabalho de mercadorias-para{1}}pessoas comprecisão relatada de até 99,99%
• melhor visibilidade e rastreabilidade por meio da integração de software
Aulas de engenharia para plantas semelhantes
Para fábricas que enfrentam restrições de construção no estilo de corredor e requisitos de fornecimento de vários andares, uma abordagem repetível é:
1,adotar um layout compacto de guindaste/trilho apropriado às restrições do corredor,
2, fluxos separados de paletes e sacolas para reduzir a interferência,
3, use buffer e transporte (RGV/transportadores/elevadores) para proteger o tempo takt,
4,garantir a ligação do WMS-ao{2}}ERP/MES para rastreabilidade.
