Robô de manuseio de materiais

Em projetos reais, o processo não começa com a decisão: “Qual equipamento eu quero?” Em vez disso, ele começa avaliando as características do material, as condições do armazém, a densidade de armazenamento esperada, a produtividade diária e a produtividade máxima. Claro, o orçamento também é um fator chave. Após uma avaliação abrangente, o tipo de equipamento ou combinação de equipamentos apropriado pode então ser determinado.

Por um lado, o espaço de armazenamento está a tornar-se cada vez mais limitado. Os corredores de empilhadeiras tradicionais ocupam uma grande quantidade de espaço, enquanto a parte superior do armazém é frequentemente subutilizada.

Por outro lado, os custos laborais continuam a aumentar. O manuseio de materiais, a separação, a contagem de estoque e outras operações ainda dependem muito da experiência e habilidade do operador, dificultando o atendimento consistente de requisitos mais elevados de precisão e eficiência.

Terceiro, as operações mistas de empilhadeiras e pedestres apresentam riscos de segurança e também podem levar a colisões e danos aos produtos.

Quarto, durante os períodos de pico de pedidos, as operações manuais e os métodos tradicionais de manuseio podem ter dificuldades para atender aos requisitos de atendimento mais elevados.

Além disso, indústrias como a farmacêutica, a alimentar e de bebidas, a automóvel e o retalho exigem cada vez mais a rastreabilidade dos produtos, criando desafios adicionais para os armazéns que ainda dependem fortemente dos métodos operacionais tradicionais.

Diferentes tipos de robôs de manuseio de materiais foram desenvolvidos para enfrentar esses desafios.

Quando a utilização do espaço é o principal problema, os robôs shuttle trabalham com layouts de estantes de alta{0}}densidade e são coordenados pelo WMS/WCS junto com elevadores e transportadores para melhorar a utilização do espaço do armazém.

Para aplicações de coleta de sacolas-de alta frequência, oMini-FlyBoxopera em velocidades de até3.5 m/spara apoiar a coleta, armazenamento e recuperação eficientes.

Os equipamentos logísticos de armazém não funcionam como máquinas isoladas. O maior valor vem da operação coordenada. Um parceiro capaz de fornecer múltiplos tipos de equipamentos pode assim configurar diferentes combinações de equipamentos de acordo com os requisitos específicos de cada projeto.

Nenhum equipamento pode resolver todos os cenários de armazém. Ao avaliar a escolha certa, uma avaliação preliminar pode ser feita primeiro com base emorçamento, condições de armazenamento, transportadores de carga, quantidade de SKU, capacidade e requisitos de resposta em-períodos de pico.

Não tem certeza de qual equipamento é mais adequado?

Se você já possui um layout de armazém, dimensões de carga, informações de peso e requisitos de eficiência de entrada/saída,Contate-nos.

Em projetos reais, um robô de manuseio de materiais geralmente lida com apenas uma seção do processo geral.

Uma combinação típica de logística de paletes pode ser assim:

Palete do local de armazenamento até a linha de produção

Guindaste empilhador de paletes / robô transportador de paletes
→ Elevador de paletes
→ Transportador / RGV
→ Palete AMR
→ Linha de Produção

O transelevador ou equipamento shuttle realiza a armazenagem e a retirada dentro do armazém. O elevador transfere materiais entre diferentes níveis de estantes. transportadores e RGVs cuidam da transferência entre interfaces fixas, enquanto os AMRs fornecem entrega flexível entre diferentes áreas.

Sacola do local de armazenamento até a estação de coleta

Robô de transporte de sacola / Mini{0}}FlyBox / Miniload
→ Elevador / Transportador / Sacola AMR
→ Mercadorias-para-Estação Pessoal

Armazenamento e recuperação de materiais dentro das estantes

O equipamento entra na área de estantes-altas e usa deslocamento automatizado, manuseio de garfos ou mecanismos de transferência de materiais para concluir operações automáticas de entrada, armazenamento e saída.

Equipamento principal: Robô Shuttle / Mini{0}}FlyBox / Transelevador

Transferência de materiais no front-end do armazém

De acordo com os requisitos da tarefa, transportadores, RGVs e AMRs realizam a transferência de materiais na parte frontal do armazém, movimentando as cargas para estações de separação ou linhas de produção.

Equipamento Chave: Transportador / RGV / AMR

Diferentes tipos de robôs de manuseio de materiais não têm vantagem absoluta uns sobre os outros.

Transelevadores, robôs shuttle, Mini{0}}FlyBox, AMRs e RGVs resolvem diferentes problemas de logística em diferentes cenários de aplicação.

Quando as empresas comparam diferentes combinações de equipamentos, o verdadeiro foco não deve ser apenas nas especificações de um único produto, mas na melhor solução global sob múltiplas restrições.

Valor do investimento: custo-de curto prazo versus retorno-de longo prazo

A seleção de uma solução de equipamento não deve basear-se apenas no preço de compra inicial.

A manutenção-do equipamento a longo prazo, a economia de mão de obra, as melhorias de eficiência e a possibilidade de atualizações futuras do armazém também precisam ser avaliadas.

Algumas soluções têm um investimento inicial menor, mas capacidade de expansão limitada. Outros exigem um investimento inicial mais alto, mas podem proporcionar maior valor-a longo prazo.

Densidade de armazenamento: qual combinação de equipamentos armazena mais no mesmo espaço?

Para empresas com espaço de armazenamento limitado, a primeira preocupação geralmente é como armazenar mais materiais no menor espaço possível.

A demanda por robôs de transporte cresceu rapidamente nos últimos anos. Além das vantagens de custo, seu maior valor está no armazenamento de alta-densidade.

Faixas de armazenamento mais profundas, maior utilização do espaço vertical e menos requisitos de corredorpermitem que os sistemas de transporte se destaquem entre muitas soluções de manuseio de materiais em armazéns.

Eficiência de entrada e saída: o sistema pode atender ao ritmo operacional real?

Um armazém não precisa apenas armazenar mais, mas também recuperar mercadorias rapidamente.

Diferentes empresas têm diferentes requisitos de eficiência.

As empresas de manufatura se concentram em saber se os materiais podem ser entregues à produção no prazo. As operações alimentícias, farmacêuticas e de varejo estão frequentemente mais preocupadas em saber se um grande número de pedidos menores pode ser atendido rapidamente.

No entanto, isto geralmente não pode ser alcançado apenas por um tipo de equipamento. É o resultado devários tipos de equipamentos trabalhando juntos.

Flexibilidade: a expansão futura é fácil?

As soluções AS/RS de transelevadores oferecem vantagens claras, mas a expansão após a conclusão do armazém pode ser mais restrita. Depois que o layout do armazém for fixo, a capacidade e o rendimento do sistema também serão limitados.

Em comparação, as soluções de robôs shuttle usam uma arquitetura modular e o rendimento pode ser aumentado com a adição de mais equipamentos.

Portanto, ao selecionar uma solução de movimentação de materiais, o que os clientes realmente estão comparando não é:

"Qual robô corre mais rápido?"

mas:

Qual solução pode alcançar maior densidade de armazenamento, melhor retorno sobre o investimento, maior eficiência de entrada e saída e maior flexibilidade e escalabilidade nas atuais condições de armazenamento?

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